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如何從加工、模具、材料?和機台四個方面解決注塑件開裂問題

來源:中新華美官網 发布日期: 2018.12.19
信息摘要:
本文通過加工、模具、材料和機台四個方面解讀注塑件開裂的原因和對應解決辦法.

本文通过加工、模具、材料 和机台四个方面解读注塑件開裂的原因和对应解决办法

注塑件開裂的原因一:加工方面

加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂;快速強拉制品易造成脫模開裂,應適當調整開模速度與壓力;適當調高模具溫度,使制品易于脫模,適當調低料溫防止分解。 預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開裂;適當使用脫模劑,注意經常清除模面上附著的氣霧等物質;制品殘余應力造成開裂。可通過在制品成型後立即退火熱處理來消除內應力,防止開裂。

注塑件開裂的原因二:模具方面

頂出要平衡,如頂杆數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才能防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂;制品結構不能太薄,過渡部分應盡量采用圓弧過渡,避免尖角,倒角造成應力集中; 盡量少用金屬嵌件,防止嵌件與制品的收縮率不同造成內應力過大;  主流道足夠大使澆口料未來的及固化時脫模,易于脫模;對深底制品應適當設置脫模進氣孔,防止形成真空負壓;主流道襯套和噴嘴接合應防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

注塑件開裂的原因三材料方面

再生料含量太高,制品強度過低,易造成開裂;濕度過大,造成塑料與水汽發生化學反應,降低強度兒造成頂出開裂。應遵守各材料的成型溫度,縮短停留時間以減少樹脂分解老化,強化幹燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高制品的結晶化程度;材料本身不適宜加工環境或質量不佳,受到汙染都會造成開裂。

注塑件開裂的原因四機台方面

注塑機塑化容量要適當,過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會分解。減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂痕;給成型制品的轉角處增加圓角以防破裂。

青島中新華美塑料有限公司是奇美投资的塑料染色、改性加工企业,专注改性塑料、染色塑料的研发和生产,    21年来从未改变,以技术精湛、实力雄厚,长期供货稳定,深受客户的信赖,满足您在改性塑料、染色塑料、奇美ABS塑料原料和其他塑料原材料的需求,可提供检测报告,服務熱線:400-606-8757、137 9288 6757(微信同號) 

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